Пресс-формы являются приспособлениями, предназначенными для придания определенной дозе резиновой смеси конфигурации и размеров конкретного изделия. Пресс-формы, применяемые на производстве ООО «Резинопласт», предназначены для изготовления так называемых формовых резинотехнических изделий — колец различного сечения, манжет, втулок, чехлов. Все необходимые составляющие пресс-форм изготавливаются внутри предприятия, благодаря наличию мощного инструментального производства.

Пресс-формы для изготовления формовых РТИ классифицируются по ряду признаков.
Прежде всего — это способ изготовления. В резинотехнической промышленности широко используются способы прямого прессования (компрессионный способ), литья под давлением и трансферное литье.
Различия между этими способами весьма существенны.
При компрессионном способе резиновая смесь закладывается в открытую форму, которая затем сжимается и выдерживается при определенных температуре и давлении до полной вулканизации.
При трансферном литье доза резиновой смеси закладывается в загрузочную камеру, нагревается и выдавливается в уже закрытую пресс-форму.

При литье под давлением резиновая смесь из материального цилиндра через литниковые каналы с помощью гидравлического привода выдавливается в закрытую пресс-форму. Это определяет специфические требования при конструировании и производстве пресс-форм.

Другим критерием классификации являются эксплуатационные особенности.

По эксплуатационным признакам пресс-формы делятся на съемные ручные, съемные с применением механизации и стационарные.
Съемные пресс-формы — это такие, которые каждый раз снимают с пресса для извлечения вулканизованных изделий и укладки арматуры и заготовок.
Разъем этих пресс-форм производится с помощью распрессовочных приспособлений или механизмами перезарядчика. В отличие от съемных сиацмонарные пресс-формы (или отдельные их плиты) жестко соединены с нагревательными плитами пресса.
Разъем стационарных пресс-форм производится с помощью пресса при его раскрытии.
По конструктивным признакам пресс-формы подразделяются на одногнездные и многогнездные.
По способу раскрывания различают пресс-формы с вертикальным, горизонтальным и комбинированным разъемом.
Число плоскостей разъема зависит от конструкции пресс-формы и изделия.
Пресс-формы с одним горизонтальным разъемом называются двух плитными, с двумя горизонтальными разъемами — трехплитными и т.д.
Существуют многоэтажные или стопочные пресc-формы, служащие для изготовления несложных изделий, которым достаточно наличия одной плоскости разъема.
==
ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

Условием успешного применения литьевого оборудования является правильность расчета и конструирования литьевых пресс-форм. При этом должны учитываться конструктивные возможности литьевых машин, особенности формовых изделий и свойства резиновых смесей.
Литьевые пресс-формы для изготовления РТИ классифицируют по следующим признакам : по связи с машиной, расположению и числу разъемов, числу гнезд, способу заполнения резиновой смесью, по степени автоматизации работы пресс-формы.
По связи с машиной пресс-формы бываю стационарные, когда весь цикл изготовления изделий осуществляется на машине, и съемные, когда оформляющие детали (матрицы, вкладыши, сердечники) после каждого цикла снимают с машины для извлечения свулканизованных изделий.
По расположению плоскостей разъема различают : пресс-формы с горизонтальным разъемом, когда плоскости разъема пресс-формы и нагревательных плит параллельны; пресс-формы с комбинированным разъемом, когда дополнительные разъемы требуются для изготовления и извлечения изделий сложной конфигурации. Как правило, многогнездные пресс-формы для литья под давлением отличаются силоразветвленной системой литниковых каналов.
По числу гнезд формы разделяют на одно и многогнездные.
Современные прессы для литья под давлением характеризуются высоким уровнем автоматизации, которая позволяет значительно повысить производительность за счет облегчения раскрытия пресс-форм с помощью дополнительных механизмов, предусмотренных конструкцией пресса.
В пресс-формы, применяемые на машинах для литья резины под давлением, резиновая смесь подается из материального цилиндра через наконечник (мундштук) впрыска. Особенностью таких машин является автоматическое сохранение дозы впрыска резиновой смеси в полость формы, достигаемое не точностью навески заготовки, а одноразовой настройки времени и давления впрыски при широком диапазоне регулирования.
Литьевые пресс-формы по сравнению с компрессионными эксплуатируются в более благоприятных условиях. Процесс заполнения резиновой смесью происходит в сомкнутую форму, резиновая смесь при температуре 80 — 140 С? имеет значительно меньшую вязкость, формы закреплены, а литьевые машины оборудуются приспособлениями для извлечения изделий без повреждения поверхности пресс-форм.
==
ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ.

Пресс-формы для прямого прессования применяются для изготовления изделий с достаточно простой конфигурацией и малой высотой, таких, как кольца различных сечений, втулки, амортизаторы, манжеты, некоторые разновидности чехлов.
Такие пресс-формы характеризуются открытой полостью формования, где заготовка укладывается непосредственно в гнездо матрицы. Конструкция этих пресс-форм обычно проста.
Однако недостатком таких пресс-форм является негарантированная монолитность изделия и большие отходы резиновой смеси (облой или выпрессовка).
==
ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ТРАНСФЕРНОГО ЛИТЬЯ.

Пресс-формы для трансферного литья относятся к пресс-формам с закрытой полостью формования.
В них заготовка укладывается в специальную напорную камеру и в процессе формования пуансоном, выполняющим роль плунжера, передавливается в формообразующую полость. Площадь напорной камеры всегда больше суммарной площади гнезд пресс-формы. Изделия в этих пресс-формах получаются монолитными с минимальным облоем (без выпрессовок).
==
КАССЕТНЫЕ ПРЕСС-ФОРМЫ

Кассетные пресс-формы являются разновидностью пресс-форм для прямого прессования. Они могут быть съемными или стационарными. Съемные кассетные пресс-формы используются на прессах, оснащенных перезарядчиками, механизмы которых обеспечивают раскрытие пресс-форм. Стационарные пресс-формы раскрываются автоматически при раскрытии пресса, благодаря жесткому креплению к нагревательным плитам пресса.
Обычно кассетные пресс-формы изготовляются многогнездными, сто способствует значительному повышению производительности за счет размещения на одной кассете множества однотипных изделий.
Кассетная пресс-форма представляет собой стальные плиты (две для двухплитной прессформы, три для трехплитной), в которых совместной расточкой выполнены отверстия для монтажа гнезд (матриц, пуансонов, обойм). Число отверстий и их шаг соответствует числу гнезд.
Для обеспечения сборки плит кассеты после укладки заготовок их снабжают направляющими втулками и колонками. Удобны в эксплуатации кассетные пресс-формы с одной плоскостью разъема, плиты которых соединены с помощью шарниров, позволяющих поворачивать верхнюю плиту относительно нижней на угол порядка 70? для перезарядки, осмотра и чистки гнезд.
Плиты кассеты имеют захваты для перемещения всей пресс-формы в пресс и обратно, а также специальные клинья на верхней плите, с помощью которых осуществляется начальное раскрытие пресс-формы в процессе перемещения ее из пресса.
Внедрение кассетных пресс-форм в производстве формовых РТИ с механизацией их перезарядки весьма эффективно при производстве армированных манжет, колец и других изделий. С применением кассетных пресс-форм резко возрастает съем изделий с оборудования за счет увеличения гнездности и сокращения времени на перезарядку пресс-форм. Также увеличивается коэффициент использования площади плиты пресса, и сокращаются потери тепла.

ООО «Резинопласт». Завод РТИ (Резинотехнические изделия)
Мы производим различную резинотехническую продукцию по Госту, а также по чертежу или образцу заказчика, в диаметре до одного метра, с использованием современных станков с ЧПУ. Мы готовы изготовить любое изделие РТИ, техническую оснастку в течении 1-7 дней.
За годы своей деятельности предприятие освоило выпуск более 5000 видов РТИ.

Выполняем услуги:
Производим Запчасти на импортную сельхозтехнику и прочею спецтехнику.
Производство резинотехнических изделий (РТИ) Ремкомплектов РТИ.
Изготовление ШТАМПОВ и ПРЕСС-ФОРМ любой сложности.
ИЗГОТАВЛИВАЕМ ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ИЗ РЕЗИНЫ И МЕТАЛЛА)
Изготавливаем Запчасти металлические к импортному оборудованию для заводов и фабрик.
Обрезинивание металла, делаем покрытие металлических изделий резиной (гуммирование).

Металлообработка деталей с ЧПУ.
Выполняем услуги по механической обработке деталей любой сложности
с точностью до 0.01мм на импортном оборудовании с ЧПУ
(ТОКАРНАЯ и ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА. ШЛИФОВКА и РАСТОЧКА. ШТАМПОВКА, РЕЗКА и ВЫРУБКА МЕТАЛЛА)
==
Сергей Александрович
+38(096)5456998
==
Тел/факс: +38(05667)6-03-71,6-58-45
==
ДЕТАЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ О ПРОИЗВОДИМОЙ НАМИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГАХ СМОТРИТЕ НА НАШИХ ВЕБ-САЙТАХ
==
www.rezinoplast.prom.ua

www.rezinoplast.himsite.ru

www.rezinoplast.com