Газоочистка в промышленности осуществляется с целью технологической подготовки газов, удаления ненужных примесей, извлечения ценных веществ, а также для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха вредными отходами. По последним оценкам вклад различных отраслей промышленности в загрязнение воздуха в %:
• Транспорт – 28%
• Металлургия - 26,3%
• Электроэнергетика -20,3%
• Нефтедобыча и нефтепереработка – 9,2%
• Машиностроение – 2,5%
• Химическая промышленность – 1,9%
• Деревообработка – 1,8%
• Пищевая промышленность – 1,1%
• Легкая промышленность – 0,3%.
В настоящее время существует несколько промышленно применяемых методов очистки:
• Абсорбционные;
• Термическое окисление (дожигание);
• Каталитическое окисление;
• Озонирование;
• Биохимические.
Являясь специалистом в области насосного оборудования производственно-торговая компания Элма участвует в создании систем промышленной газоочистки в части подбора и поставки надежных химических насосов. С точки зрения применения насосной техники остановимся на особенностях абсорбционных методов очистки, которые часто применяются для очистки и подготовки больших объемом газов с высоким начальным содержанием удаляемых примесей. Для абсорбции газа используют жидкие растворители (воду с добавками химических веществ), которые реагируют с вредными веществами в газовом потоке при разных способах контакта между газовой и жидкой фазами. Жидкость в абсорбционных методах может контактировать с газовым потоком однократно или циркулировать в аппаратах с добавками свежих порций и выделением уловленного компонента. Движение газового и жидкого потока может быть организованно как прямоточно так и противоточно. Противоточный метод более предпочтителен при высоком содержании улавливаемых продуктов так как при нем создается высокая разность концентраций и массообмен идет интенсивнее.
Для эффективного массообмена необходим аппарат способствующий увеличению поверхности контакта газа и жидкости. В качестве таких аппаратов используют скрубберы. Немаловажным фактором при изготовлении скрубберов является правильный выбор насосного оборудования. Особенно когда в процессе участвуют агрессивные жидкости.
При работе с агрессивными средами низкой концентрации рекомендуется использовать насосы из стеклопластика. Центробежные насосы серии MODERN компании ASTERION (см. рис) - новое слово в области насосов для агрессивных жидкостей. В отличии от традиционно используемого полипропилена или фторопласта, проточная часть этих насосов изготовлена из материала ПУВ (FRP) - (полиэстера усиленного стекловолокном).
Материал ПУВ (FPR), основой которого является полиэфирная эпоксидная смола, обладает отличной устойчивостью к химически агрессивными жидкостям.

рис. 4 Насос серии Modern.
Прочность полиэстера усиленного стекловолокном настолько высока (сопоставима со свойствами основных металлических сплавов), что в конструкции насоса нет необходимости в армирования проточной части. Материал гарантирует также отличную химическую стойкость, и более высокую устойчивость к жидкостям с твердыми включениями, срок службы серии MODERN гораздо больше чем у насосов из термопластиков.
В настоящий момент существует четыре варианта проточной части V1G; V1A; V1C; V1F. Отличием их является различная молекулярная структура ПУВ (FPR). Данный факт позволяет, оптимальным образом подобрать насос для той или иной жидкости не переплачивая излишних денежных средств. Насосы Modern являются отличной альтернативой металлическим насосам, изготовленным из специальных сплавов, и могут эффективно применяться для скрубберов, а также в других производственных процессах с применением химикатов.
Выбор жидкости для абсорбционного процесса прямо зависит от растворимости в ней улавливаемого газа. Для эффективного применения водных абсорбционных сред удаляемый компонент должен хорошо растворяться в абсорбционной среде и часто химически взаимодействовать с водой, как, например, при очистке газов от HCl, HF, NH3, NO2. Для абсорбции газов с меньшей растворимостью (SO2, Cl2, H2S) используют щелочные растворы на основе NaOH или Ca(OH)2. При излечении углеводородов нередко используются органические растворители.
Примерами процессов, где используется абсорбционная очистка газов и процесс связан с агрессивной средой, являются:
• улавливание углеводородов,
• очистка от SO2 дымовых газов ТЭС,
• очистка газов от сероводорода железно-содовым методом с получением элементарной серы,
• моноэтаноламиновая очистка газов от CO2 в азотной промышленности.
• Очистка газов от RSH щелочными растворами, в частности NaOH, Наличие в газе значительных количеств СО2 и H2S приводит к существенному ухудшению условий абсорбции RSH. В этом случае применяется двухступенчатая очистка: на первой - очистка газа от H2S и С02 аминами, на второй - очистка газа от RSH щелочью.
• Очистка природного газа от кислых компонентов с помощью аминовых процессов. Они применяются для очистки природного газа уже несколько десятилетий, но до настоящего времени остаются основными - примерно 70% от общего числа установок. Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н2S и СО2, являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).
Известны также процессы, где абсорбция приводит к образованию готового продукта или полупродукта:
• получение минеральных кислот
• абсорбция SO3 в производстве серной кислоты,
• абсорбция оксидов азота в производстве азотной кислоты,
• получение солей
• абсорбция оксидов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков,
• абсорбция водными растворами извести или известняка с получением сульфата кальция
• абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды.
Все вышеперечисленные процессы требуют применения специальных полимерных материалов изготовления насосной техники.
При проектировании скруббера для правильного выбора насоса в целях его оптимальной эксплуатации необходимо иметь следующую информацию:
1. Характеристика перекачиваемой жидкости (название, концентрация, температура, вязкость, плотность)
2. Температура окружающей среды
3. Наличие твердых включений (Процентное содержание, Размер, твердость по Моосу, магнитные свойства)
4. Требуемые напорные характеристики с учетом потерь.
5. Требуемая производительность
6. Режим работы насоса
7. Способ установки насоса (под заливом, самовсасывающий, полупогружной)
8. Наличие и характеристики пневмомагистрали либо характеристики электросети.

Формально имея все необходимые элементы гидросистемы скруббера (насосы, трубы, фитинги, насадки и тд) часто на практике не удается получить ожидаемый эффект от ее работы. Поэтому правильная разработка оптимальных схем расположения насадок, подбор их размеров и материала, из которого они изготовлены, а также общее понимание процессов гидродинамики часто играет определяющую роль в работе системы. Таким образом, специалисты компании ТД Элма используют программный комплекс FlowVision для моделирования трехмерных течений жидкости в скруббере, а также визуализации этих течений методами компьютерной графики. Данный факт позволяет проверить правильность выбора насосного оборудования и избежать ошибок на этапе проектирования оборудования.
Более подробную информацию о программе поставок компании ТД Элма Вы можете найти на сайте www.td-elma.ru.